如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結(jié)果是否符合標準?

因抗壓力或堆碼測試結(jié)果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫我們更好地理解。

受測試條件和工作效率的限制和要求，多數(shù)廠商通常在常溫常濕條件下測試紙箱抗壓力，并直接對產(chǎn)品是否符合要求進行評定。事實上，用此方式評定存在很大的誤判風險，往往會誤導對紙箱供方的評定或?qū)е录埾浒�裝跨塌帶來損失。

在南方濕度條件較大的情況下，非標狀態(tài)測試的抗壓力強度若能達到安全抗壓力標準，就意味著該紙箱完全符合要求，且紙箱的設計是符合要求的;若測試的紙箱強度未能達到安全抗壓力標準，仍有兩種可能：

紙箱設計、制作符合要求;

紙箱設計、制作不符合要求。

應注意的是，北方濕度條件小的情況下，非標準狀態(tài)測試結(jié)果往往高于安全抗壓要求，但不代表就符合標準，因在長途的物流條件中，特別是海運條件是濕度較大的，非標狀態(tài)的測試結(jié)果應考慮該因素在設計中體現(xiàn)出來，否則導致的風險將難以避免。

所以正確評定產(chǎn)品測試的結(jié)果就顯得非常重要了。

過程及基本方法：

確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標標準。

以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質(zhì)量指標一定要由公式確定。

檢測預處理狀態(tài)：

將紙箱在標準的測試狀態(tài)下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權(quán)威公正測試機構(gòu)測試)之后重新測 試，使紙箱的水分達到動態(tài)平衡狀態(tài)。

樣本抽取注意事項：

新產(chǎn)品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%，故應使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致。

批量產(chǎn)品的抽樣應符合統(tǒng)計概率的原則，經(jīng)多年的實踐經(jīng)驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。

結(jié)果判定：

在標準狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格。

提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經(jīng)濟、有效評定的方式還處于摸索階段。下面是經(jīng)我司與客戶共同探討和實踐的經(jīng)驗。

基本原理:

同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力最低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。我們可通過下圖直觀了解它們相關(guān)的關(guān)系.

過程及方法:

我們先通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的大氣條件下：

經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。(應剔除個別受損傷嚴重的箱)。

確定標準安全抗壓力的平均值

則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪)，單瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。

在標準狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標準安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。

以上方法可操作性較強，對于提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結(jié)果大有裨益，各位不妨嘗試。